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超聲波壓電陶瓷片

  • 產品型號:SXSONIC
  • 產品時間:2017-11-28

超聲波處理器是實驗室樣品前處理的常用設備之一,FS-T係列采用技術結合微電腦控製,帶有RS232 接口,通過電腦對程序的設計並控製超聲,以及數據儲存。技術先進、性能可靠、操作簡單、外形美觀,廣泛應用於納米行業、生物、化工、製藥、染料、光學、珠寶首飾、航天、五金、汽車製造等領域。
超聲波處理器配件:
超聲波壓電陶瓷片

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超聲波壓電陶瓷片

超聲波壓電陶瓷片是一種電子發音元件,在兩片銅製圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料,當在兩片電極上麵接通交流音頻信號時,壓電片會根據信號的大小頻率發生振動而產生相應的聲音來。

工作原理

超聲波壓電陶瓷片當電壓作用於壓電陶瓷時,就會隨電壓和頻率的變化產生機械變形。另一方麵,當振動壓電陶瓷時,則會產生一個電荷。利用這一原理,當給由兩片壓電陶瓷或一片壓電陶瓷和一個金屬片構成的振動器,所謂叫雙壓電晶片元件,施加一個電信號時,就會因彎曲振動發射出超聲波。相反,當向雙壓電晶片元件施加超聲振動時,就會產生一個電信號。基於以上作用,便可以將壓電陶瓷用作超聲波傳感器

生產工藝

工 藝 流 程 圖 如 下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

一、配料:進行料前處理,除雜去潮,然後按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取幹磨或濕磨的方法。小批量可采取幹磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。

三、預 燒:目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及zui終產品的性能。

四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能*打好基礎。

五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

六、成型:目的是將製好粒的料壓結成所要求的預製尺寸的毛坯。

七、排塑:目的是將製粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

九、外形加工:將燒好的製品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被電極:在要求的陶瓷表麵設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。

十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。

十二、老化測試:陶瓷性能穩定後檢測各項指標,看是否達到了預期的性能要求。

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